（一）啓動前(qián)的檢(jiǎn)查
1、檢(jiǎn)查絕(jué)緣電阻必須在(zài)2mΩ以上。
2、檢(jiǎn)查電機的旋(xuán)轉方(fāng)向是否與泵殼上箭(jiàn)頭方(fāng)向(xiàng)一緻。  
3、檢(jiǎn)查軸(zhóu)承監視器(qì)是否(fǒu)指向(xiàng)規定的區域，指針指(zhǐ)向紅色(sè)指标帶爲異常。
4、檢(jiǎn)查各(gè)緊固部件(jiàn)是否(fǒu)牢固(gù)，壓力表、冷卻液是否好用(yòng)，出口(kǒu)閥和泵的(de)排氣閥(fá)是(shì)否(fǒu)關閉和(hé)洩漏(lòu)。
5、檢查冷卻液(yè)是(shì)否已(yǐ)通。
 
（二(èr)）泵的啓動(dòng)
1、介(jiè)質(zhì)溫度較高(gāo)則應進行預熱(rè)，升溫速度(dù)爲50℃/h，以(yǐ)保證(zhèng)各部位受(shòu)熱均(jun1)勻。
2、全(quán)開進(jìn)口閥，排(pái)除泵内(nèi)部的氣體(tǐ)，使管(guǎn)路中充(chōng)滿液體。
3、啓動機(jī)泵，充分(fèn)排出(chū)泵體内氣(qì)體。
4、排氣結束後(hòu)，檢查(chá)出口壓力(lì)表是否在(zài)規定(dìng)的壓力上，并慢慢打(dǎ)開出口閥，使(shǐ)排出量達到(dào)工作點流(liú)量(liàng)。
5、檢查電(diàn)機溫度＜70℃。   
6、運(yùn)行過程中要注(zhù)意粗濾器前後(hòu)的壓力差，如果壓力(lì)差(chà)增(zēng)加(jiā)過(guò)大時(shí)，要(yào)進(jìn)行倒(dǎo)泵處(chù)。
 
（三）停泵或(huò)切換泵(bèng)
1、介(jiè)質溫(wēn)度(dù)較(jiào)高時，應先(xiān)降溫，降溫速度爲＜10℃/min，應(yīng)把液體溫(wēn)度降(jiàng)至(zhì)80℃以(yǐ)下時，方可(kě)停車。
2、将備(bèi)用泵按着(zhe)開泵(bèng)程序開(kāi)起後，然(rán)後慢慢地關閉(bì)出口閥，同(tóng)時要(yào)觀察備用(yòng)泵的運轉情況，确認(rèn)無異常，關死出口閥。
3、按停止按鈕，停泵(bèng)。
4、關(guān)閉出口閥。
5、停冷卻液(yè)。
 
（四）屏蔽泵(bèng)安全(quán)運行注意事項(xiàng)
1、在正常操作過程中(zhōng)，出口閥的關閉(bì)都不允許(xǔ)關死，要保持微(wēi)開狀(zhuàng)态，以(yǐ)防(fáng)泵(bèng)内出(chū)現氣(qì)阻。       
2、嚴(yán)禁無液運轉和30秒以(yǐ)上的斷流(liú)運轉，以防損壞(huài)電動(dòng)機(jī)和(hé)軸承(chéng)。
3、嚴禁逆(nì)向(xiàng)運行(háng)30秒以上(shàng)，逆(nì)向運(yùn)行有可能導緻(zhì)軸(zhóu)承的異(yì)常磨(mó)損。
4、嚴禁在氣蝕(shí)狀态下進(jìn)行運(yùn)轉，泵在氣蝕狀(zhuàng)态下運行，将會(huì)導緻軸承的早(zǎo)期磨(mó)損。
 
（五）日常(cháng)維護
1、要經(jīng)常檢查冷(lěng)卻液的暢(chàng)通情況，确保泵的(de)表面(miàn)溫度不(bú)超過規定值，同(tóng)時也要注意節(jiē)約用水。
2、要經常(cháng)檢查(chá)trg指(zhǐ)示，如發(fā)生異常要果斷(duàn)處理。
3、查看壓(yā)力指示情況(kuàng)，入口過濾(lǜ)器堵塞情(qíng)況，必要時要清理。
4、檢(jiǎn)查運轉聲(shēng)音、振動、洩漏等異常情況(kuàng)并要處理(lǐ)。
5、要調節出口閥确保其不(bú)超負荷運(yùn)轉。
6、屏(píng)蔽泵(bèng)的故障處(chù)理參照trg指(zhǐ)示說明和屏(píng)蔽泵的(de)故障(zhàng)及其原因(yīn)和解決方法。
7、長(zhǎng)期停用應(yīng)将泵(bèng)冷卻(què)液、介(jiè)質吹(chuī)掃幹淨以(yǐ)保證其不鏽蝕和凍(dòng)壞。 
 
（六）屏蔽泵常(cháng)見的故障及處(chù)理